Was ist das wichtige Zubehör für Solar-Photovoltaik-Module?

EVA ist eines der kritischsten Verpackungsmaterialien im Produktionsprozess von Solarmodulen. Es bedeckt die Oberseite der Zelle und versiegelt sie in der Mitte, um die Zelle zu schützen; EVA hat nach dem Schmelzen eine hohe Lichtdurchlässigkeit, was die Lichtdurchlässigkeit verbessern kann. Die Einfallsrate erhöht die Ausgangsleistung des Moduls; Darüber hinaus ist die Laminierung im Modulproduktionsprozess ein Schlüsselelement, und die Parametereinstellungen der Laminiermaschine werden im Wesentlichen um die Eigenschaften von EVA herum eingestellt, sodass EVA für die Modulproduktion sehr wichtig ist.

1. Zutaten

Der Hauptbestandteil von EVA ist ein Copolymer aus Ethylen und Vinylacetat sowie verschiedene Zusatzstoffe wie Vernetzungsmittel, Verdickungsmittel, Antioxidantien, Lichtstabilisatoren und so weiter.

<1> Vernetzungsmittel – Die Menge an zugesetztem Vernetzungsmittel ist hoch und der Vernetzungsgrad ist hoch, aber zu viel altert leicht und vergilbt. Daher ist für ein gutes EVA-Folienprodukt die Formel der Schlüssel, gefolgt vom Prozessablauf, der Prozessausrüstung, der Produktionsumgebung usw.

<2> VA-Gehalt - das Molekulargewicht (Schmelzindex) ist bestimmt, je höher der VA-Gehalt, die Elastizität von EVA, Schlagzähigkeit, Flexibilität, Spannungsrissbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit, Haftung, Verträglichkeit, Heißsiegelbarkeit, Lötbarkeit, Strahlenvernetzung , Transparenz, Glanz, Dichte usw. steigen, während Festigkeit, Härte, Schmelzpunkt, chemische Beständigkeit, Biegebeanspruchung, thermische Denaturierung, Isolation usw. abnehmen.

<3> Schmelzindex (M1) – Der VA-Gehalt ist konstant, je höher der Schmelzindex, die Fließfähigkeit der Schmelze steigt und die Viskosität der Schmelze, Zähigkeit, Zugfestigkeit, Spannungsrissbeständigkeit usw. abnehmen.

Notiz:

Ethylen und Vinylacetat sind in Xylol löslich, aber nach Vernetzungshärtung in Xylol unlöslich. Diese Eigenschaft ist die theoretische Grundlage für das EVA-Vernetzungsgrad-Experiment, das verwendet werden kann, um den Vernetzungsgrad des laminierten EVA zu testen.

·Vernetzungsmittel ist ein organisches Peroxid. Bei einer bestimmten Temperatur zersetzt es sich, um freie Radikale zu erzeugen, die die Kombination von EVA-Molekülen auslösen, eine dreidimensionale Netzwerkstruktur bilden und EVA aushärten. Diese Temperatur ist die Härtungstemperatur von EVA. Wenn die Temperatur zu hoch ist, zersetzt sich das Vernetzungsmittel unter Bildung von Sauerstoff, was zur Bildung von Luftblasen im Inneren des Bauteils führt.

·Lichtschutzmittel können die UV-Beständigkeit von EVA verbessern.

Antioxidantien können die antioxidative Kapazität von EVA verbessern und effektiv verhindern, dass EVA altert und vergilbt.

2. Eigenschaften

EVA hat eine ausgezeichnete Flexibilität, Schlagfestigkeit, Elastizität, optische Transparenz, Biegung bei niedriger Temperatur, Haftung, Spannungsrissbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Heißsiegelung und elektrische Eigenschaften.

EVA ist eine Art Schmelzklebstoff, das heißt, bei normaler Temperatur ist EVA fest, hat keine Viskosität und eine schlechte Lichtdurchlässigkeit. Wenn das EVA auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird, schmilzt das EVA und verbindet sich mit den Gegenständen, die damit in Kontakt kommen. EVA, das für die Verkapselung von Solarzellen verwendet wird, ist ein speziell entwickelter duroplastischer Schmelzklebstoff, das heißt, beim Erhitzen und Schmelzen findet eine Vernetzungsreaktion statt. Wenn die Temperatur niedrig ist, ist die Geschwindigkeit der Vernetzungsreaktion sehr gering, und die zum vollständigen Härten erforderliche Zeit ist relativ lang, andernfalls ist die erforderliche Zeit relativ kurz. Daher ist es notwendig, eine geeignete Laminierungstemperatur zu wählen, damit das EVA in der Schmelze Fließfähigkeit erhalten kann und gleichzeitig die Härtungsreaktion stattfindet. Mit fortschreitender Reaktion nimmt der Vernetzungsgrad zu, und das EVA verliert seine Fließfähigkeit und wirkt als Einkapselung. Die Leistung bei jeder Temperatur ist:

• Schmelztemperatur (70-80°C). Zu diesem Zeitpunkt wird das EVA erhitzt und geschmolzen, und die Fließfähigkeit ist gut, was die beste Zeit zum Vakuumieren ist.

· Aushärtungstemperatur. Zu diesem Zeitpunkt erzeugt das in EVA enthaltene Vernetzungsmittel freie Radikale, und es findet eine Vernetzung zwischen EVA-Molekülen statt, was zu einer dreidimensionalen Netzwerkstruktur, schlechter Fließfähigkeit und hoher Viskosität führt. Diese Temperatur eignet sich zum Laminieren von Komponenten, um deren Struktur fester und stärker an Glas und Rückwand zu binden.

·>Härtungstemperatur. Zu diesem Zeitpunkt zersetzt das Vernetzungsmittel Gas, wodurch leicht Blasen in den Komponenten erzeugt werden, und gleichzeitig nimmt der Vernetzungsgrad von EVA ab, und es wird leicht vulkanisiert und vergilbt, was zu Schrumpfung führt .

3. Lagerung

1 EVA-Folie hat eine starke Adsorptionskapazität. Achten Sie bei der Verwendung auf Feuchtigkeits- und Staubdichtigkeit und vermeiden Sie den Kontakt mit farbigen Gegenständen.

·Wenn es Feuchtigkeit aufnimmt, wird die Haftfestigkeit von EVA an Glas und Rückwand beeinträchtigt, und die darin enthaltene Feuchtigkeit verdampft bei steigender Temperatur, was zu Blasenbildung führt.

·Wenn der Staub abgesaugt wird, beeinträchtigt dies definitiv die Lichtdurchlässigkeit des Moduls und führt zu einer Verringerung der Haftung von EVA auf dem Glas und der Rückwand, was sogar zur Bildung von Luftblasen führt.

·Wenn es mit farbigen und unsauberen Gegenständen in Kontakt kommt, kann es leicht verschmutzt werden.

2. Setzen Sie nicht die gesamte Filmrolle mit ihrer Umverpackung der Luft aus. Kann die zerschnittene Folie nicht am selben Tag aufgebraucht werden, sollte sie gut abgedeckt werden.

3 Die Lagerumgebung liegt unter 30 Grad und die Luftfeuchtigkeit unter 60 %.

4. Qualitätsprobleme im Zusammenhang mit EVA

1-Blase oder Klebstoffmangel.

Die Laminiertemperatur ist zu hoch, das Vernetzungsmittel zersetzt das Gas, was zu einer Verringerung des Vernetzungsgrades und zur Bildung von Blasen

führt ·EVA absorbiert Feuchtigkeit, die den Vernetzungsgrad und Wasserdampf beeinflusst.

2 Vorsprünge der Rückplatte

EVA schrumpft (zu lange Vakuumzeit oder zu hohe Laminierungstemperatur)

3 Zellen sind verschoben oder gebrochen

·Die Pressgeschwindigkeit ist zu schnell und der Druckunterschied zu groß.

· EVA schrumpft.

·Im Modul befinden sich Fremdkörper.

4 wird gelb

• Die Laminiertemperatur ist zu hoch.

• Die Laminierzeit ist zu lang.

5. Experimente bezüglich EVA

1. Vernetzungsgradtest

Der Grund, warum EVA durch Laminieren von Batterie, Glas und Backplane ein Ganzes bilden kann, liegt darin, dass EVA ein Vernetzungsmittel enthält, das bei einer bestimmten Temperatur reagiert und andere Materialien miteinander verbinden kann. Um die Bindungsstärke zwischen den Materialien der Komponenten nach dem Laminieren zu prüfen oder um zu prüfen, ob der Vernetzungsgrad einer bestimmten EVA-Marke geeignet ist, wird üblicherweise der EVA-Vernetzungsgradtest durchgeführt.

·Prinzip: EVA-Kleber, im Auftragsprozess wird durch Wärmebindung und Aushärtung ein Teil des EVA zu Gel vernetzt. Das unvernetzte EVA ist in der Xylollösung vollständig löslich, während das vernetzte EVA nahezu unlöslich ist.

·Verfahren: Bei einer Temperatur von 140°C wurde die EVA-Probe etwa 5 Stunden lang mit Xylol-Lösungsmittel extrahiert, und die Masse vor und nach dem Vernetzen wurde gewogen, um den Vernetzungsgrad zu messen.

·Standard: Der Vernetzungsgrad von EVA liegt in der Regel zwischen 70 % und 90 %.

2 Schrumpfexperiment

·Prinzip: EVA-Folie wird erhitzt und geschmolzen, wenn die Temperatur höher als die Schmelztemperatur ist und sich die Außenmaße ändern.

·Methode: Stellen Sie die Temperatur des Laminators auf 120 °C ein, schneiden Sie das EVA in eine Größe von 100 mm (horizontal) * 200 mm (vertikal), legen Sie es auf die Glas-Samt-Oberfläche und erhitzen Sie es zusammen 3-5 Minuten lang auf dem Laminator mit dem Glas, dann entfernen Sie es. , cool, messen Sie seine Größe, nehmen Sie den Mindestwert, um die Schrumpfung zu berechnen.

·Standard: Längs (MD)<4%; Quer (TD) < 2 %.

6. Vorsichtsmaßnahmen

1. Aufgrund der Unterschiede bei Rohstoffen, Hilfsstoffen, Formeln, technologischen Prozessen, Prozessanlagen und Produktionsumgebungen weist die EVA-Folie verschiedener Hersteller eine große Lücke in der Produktqualität auf. Es gibt auch einen großen Unterschied in der Einstellung der Laminierparameter. Unter ihnen ist die Einstellung der Laminierungstemperatur am kritischsten. Wenn die Temperatur zu hoch ist, erfolgt die Vernetzung und Aushärtung schnell und die Produktionseffizienz ist hoch, aber es ist leicht, Blasen, Klebstoffmangel, Verschiebung und andere Probleme zu erzeugen. Der Vernetzungsgrad ist nicht gut, die Haftfestigkeit wird ebenfalls beeinträchtigt und die Produktionseffizienz ist zu gering, aber die Wahrscheinlichkeit von Blasen, Klebstoffmangel, Verschiebung, Unebenheiten usw. wird geringer sein.

2. Die günstige Kombination von EVA und Glas kann die Transparenz der Lichtquelle erhöhen, was vorteilhaft ist, um die Leistung des Moduls zu erhöhen, aber die Haftfestigkeit des Flachglases ist nicht sehr zufriedenstellend und nicht so gut wie die Wildleder ultraklares Glas.

3. Es gibt ein Kompatibilitätsproblem zwischen EVA und der Backplane und dem Dichtungsmittel. Da die chemische Zusammensetzung der EVA-Folie jedes Herstellers nicht vollständig konsistent ist und die chemische Zusammensetzung der Oberflächenschicht jedes Backsheet-Herstellers ebenfalls unterschiedlich ist, kann es während der Laminierung zu Unfällen wie einer geringen Haftfestigkeit kommen. Natürlich ist nicht ausgeschlossen, dass die Einstellungen der Laminierparameter unterschiedlicher Angemessenheit etc.

4. Bei laminierten Bauteilen ist es am besten, das Hochtemperaturtuch zu öffnen, wenn die Temperatur unter 80 °C fällt.

5. Das Auflegen einer zusätzlichen Schicht Hochtemperaturtuch während der Laminierung ist förderlich für das Staubsaugen (verlängert relativ die Anbrennzeit).

6. Achten Sie beim Besäumen der Bauteile auf Stärke und Kraftrichtung, da es sonst leicht zu Ablösungen der Ecken kommen kann, insbesondere an den vier Ecken.

7. Bei der Verwendung von EVA-Folie müssen Sie auf die vertikale und horizontale Richtung achten. Im Allgemeinen ist die horizontale Schwindungsrate sehr gering und kann vernachlässigt werden; Die vertikale Schrumpfungsrate ist größer und die gute Folie wird im Allgemeinen innerhalb von 5% kontrolliert. Bei der Verwendung ist die Längsrichtung die gleiche wie beim geschweißten Batteriestrang, ansonsten ist es leicht zu verschieben. Wenn die Schrumpfrate des Klebefilms zu groß ist, können leicht Unebenheiten und Verschiebungen verursacht werden.

8. Berühren Sie die EVA-Folie nicht direkt mit Ihren Händen und ziehen Sie nicht fest daran, um den Gebrauchseffekt nicht zu beeinträchtigen.

9. Wenn jede Folienrolle geöffnet und verwendet wird, wird empfohlen, die oberste Schicht abzuschneiden und zu entsorgen, und die Schicht, die sich in der Nähe der Kernpapierröhre befindet, wird ebenfalls nicht empfohlen. "